Osad gorący i chmieliny
Charakterystyka
Odpady z warzelni
Ostatnim etapem podczas produkcji brzeczki piwnej przed fermentacją jest chłodzenie i napowietrzanie. Chłodzenie prowadzi się z wykorzystaniem wymienników ciepła. Po klarowaniu w kadzi wirowej, gdy temperatura brzeczki spada poniżej 60°C, w wyniku wytrącania się cząstek wielkości od 0,5 µm do 1 mm powstaje zmętnienie nazywane zimnym osadem. W głównej mierze występują w nim białka, garbniki oraz niektóre lipidy. W skład zimnego osadu wchodzą przede wszystkim białka wysokocząsteczkowe o masie od 30 000 do 100 000 Da. Tworzą one kompleksy ze spolimeryzowanymi polifenolami, takimi jak katechiny i proantocyanidyny. Frakcja białkowa stanowi od 31 do 50%, polifenolowa od 13 do 17%, a węglowodanowa od 39 do 57% zimnego osadu. Osad ten po ponownym podgrzaniu częściowo się rozpuszcza. Tak, jak w przypadku gorącego osadu, niewielka ilość osadu zimnego w brzeczce może działać pozytywnie (od 120 do 160 mg·dm-3), fermentacja jest bardziej burzliwa, poprawia się stabilność i struktura piany oraz stabilność smakowa piwa. W celu usunięcia nadmiernej ilości zimnego osadu z brzeczki piwnej wykorzystywane są dodatkowe zabiegi technologiczne np.: filtracja, flotacja, sedymentacja oraz wirowania. Należy podkreślić, że w osadzie gorącym, w porównaniu z zimnym, proporcja polifenoli do węglowodanów jest zwykle większa, a białka zdecydowanie wyższa. Osad zimny jest, bowiem bogatszy w polifenole i węglowodany.

Rysunek SEQ Rysunek \* ARABIC 1. Osad gorący próbka pobrana ze zbiornika przemysłowego (fot. Monika Sterczyńska)
Cel pracy
Celem pracy był opis i charakterystyka osadów powstających w trakcie gotowania brzeczki z chmielem oraz po tzw. chmieleniu na zimno na podstawie przeprowadzonych prac badawczo-przemysłowych.
Materiał badawczy
- Mep@Pilsner
- Mep@Lager
- Chmiel Puławski T-90
- Chmiel Magnat T-90
- Chmiel Lubelski T-90
- Drożdże piwne Fermentis Saflager S-23
Charakterystyka i przebieg doświadczenia
A. Przygotowanie prób
Wariantami doświadczeń były:
- różny czas gotowania (60 lub 30 minut); (chmielenie na gorąco);
- dodatek chmielu (chmielenie na zimno) do brzeczki w czasie fermentacji cichej wytworzonej z 100% słodu Mep@Pilsner
Tabela 1. Warianty doświadczeń
Variant Symbol |
Symbol Designation |
O_Przem_P | Hot trub from the industrial brewery |
O_P_60 | Hot trub precipitated from Pilsner malt wort and boiled for 60 min |
O_L_60 | Hot trub precipitated from Lager malt wort and boiled for 60 min |
O_D_60 | Hot trub with yeast precipitated from Pilsner malt wort and boiled for 60 min |
O_P_30 | Hot trub with yeast precipitated from Pilsner malt wort and boiled for 30 min |
O_L_30 | Hot trub precipitated from Lager malt wort and boiled for 30 min |
Ch_z | Puławski hop pellets dissolved in water at 21 °C |
Ch_g | Puławski hop pellets dissolved in water at 100 °C |
D | Freeze-dried yeast |
Ch_Pł | Puławski hop pellets |
Ch_M | Magnat hop pellets |
Ch_L | Lubelski hop pellets |
B_Przem | Industrial wort |
B_P | Pilsner malt wort |
B_L | Lager malt wort |
O_1 | Hot trub precipitated from Pilsner malt wort and boiled 60 min |
O_2 | Hot trub precipitated from Lager malt wort and boiled for 60 min |
O_3 | Hot trub with yeast precipitated from Pilsner malt wort and boiled for 60 min |
O_4 | Hot trub precipitated from Pilsner malt wort and boiled for 30 min |
O_5 | Hot trub precipitated from Lager malt wort and boiled for 30 min |
Zw | Hops dissolved in water at 21 °C |
Gw | Hops dissolved in water at 100 °C |
Dodatek chmielu po gotowaniu i schłodzeniu brzeczki ma na celu zwiększenie w piwie poziomu chmielowego aromatu, nie powodując przy tym zwiększania goryczki. Zabieg ten, jest częściej stosowany przy produkcji piw górnej fermentacji. Przy piwach dolnej fermentacji zastosowanie ma nieco odrębna technika późnego chmielenia (ang. late hopping). Bardzo często spotyka się chmielenie podczas fermentacji cichej. Dodatkowo przeprowadzono eksperyment reagowania granulatu z chmielu na rozpuszczenie materiału w wodzie o różnej temperaturze (21°C oraz powyżej 100°C).
B. Przeprowadzenie zacierania metodą kongresową
Zacieranie każdej warki wykonywano z wytycznymi zbliżonym do wytwarzania brzeczki kongresowej w celu optymalnych warunków dla działania enzymów. Zakres temperatur obejmował:
– 45-50°C – dla enzymów proteolitycznych i β-glukanaz (rys. 2),
– 62-65°C – optymalna temperatura działania β-amylazy,
– 70-75°C – optymalna temperatura działania α-amylazy,
– 78°C – temperatura zakończenia zacierania i filtracji zacieru słodkiego.

Rysunek 2. Zacier podczas przerwy maltozowej dla zacieru ze słodem pilznen skim: a) w 1 minucie zacierania,
Każdorazowo przy wariantach doświadczeń wykonywano próby jodowe w celu sprawdzenia poprawności procesu zacierania. Sporządzono warki z wykorzystaniem 100% słodu Mep@Pilsner i 100% słodu Mep@Lager. W doświadczeniach przeprowadzono dwa sposoby chmielenia na gorąco i na zimno.
Metody analityczne
Sprzęt laboratoryjny
- Aparat zacierny
- Wagosuszarka
- Stanowisko do analizy białek metodą Kjeldahla (mineralizoator, destylarka)
- Młynek laboratoryjny
- pH-metr Si Analytics HandyLab 100
- Refraktometr firmy Hanna Instruments typ HI 96801
- Spektrofotometru Ray Leigh UV – 1800
- Reometr Viscotester iQ
- Kocioł zacierno-warzelny Speidel-Breumeister
Analizy przeprowadzone na brzeczkach słodowych i piwie:
- Sucha masa osadu gorącego i chmielin
- Białko ogółem
- Ekstrakt brzeczki laboratoryjnej
- Barwa brzeczki
- Lepkość i tiksotropia
Efekt pracy
Wyniki w artykule
M. Sterczyńska, M. Zdaniewicz, K. Wolny-Koładka 2021. Rheological and Microbiological Characteristics of Hops and Hot Trub Particles Formed during Beer Production, Molecules, 26, 3 pp. 681
Literatura
- Analytica-EBC, Europen Brewing Convention. Fachverlag Hans Carl, Nϋmberg 1998
- Błażewicz J., Zembold-Guła A. 2007. Milled corn products in worts production, Polish Journal of Food and Nutrition Sciences, 57, 4(A), 41-44.
- Kunze W. 2014. Technology Brewing and Malting, 5th English Edition. ISBN: 978-3-921690-77-2.
- Poreda A., Sterczyńska M., Jakubowski M., Zdaniewicz M. 2014. Klarowanie brzeczki piwnej przy użyciu karagenu – aspekty technologiczne i jakościowe. Zeszyty Problemowe Postępów Nauk Rolniczych, 576, 89–98.